การวิจัยของตัวกรองเซรามิกส่วนใหญ่มุ่งเน้นไป ที่สองด้าน: หนึ่งคือ วัสดุของตัวกรองเซรามิกรวมถึงกระบวนการผลิต และประสิทธิภาพของตัวกรองเซรามิก; ประการ ที่สองคือ โครงสร้างของตัวกรองเซรามิกรวมถึงรูปร่างของตัวกรองตำแหน่งการวางกลไกการกรอง และการกรองควรเลือกวัสดุกรองตามประเภทของการรวม ที่จะเอาออกโดยการกรอง และความต้านทานคืบ และความต้านทานการสั่นสะเทือนความร้อนของวัสดุ ที่ยังควรพิจารณา ผลการทดลองจำนวนมากแสดงให้เห็นว่า วัสดุ, ความหยาบของพื้นผิวด้านใน และความหยาบของตัวกรองเซรามิกส่งผลกระทบต่อผลการกรอง โครงสร้างของตัวกรองเซรามิกจะถูกกำหนดโดยวัสดุของมัน ตามวัสดุ ที่แตกต่างกันตัวกรองเซรามิกสามารถแบ่งออกเป็นแผ่นกรองเซรามิกโฟม และตัวกรองเซรามิกอนุภาคตัวกรองโฟมเซรามิกมีปริมาณเปิด 75 % ถึง 90 % และมักจะถูกจำแนกโดยผู้ผลิตต่อนิ้ว ตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตเซรามิกโฟมเซรามิก 10 ชิ้นขนาดรูพรุนคือ 1778 μ m ที่อยู่ในระยะ 584-3708 μ m ; ขนาดรูพรุนของผู้ผลิตโฟมเซรามิก 30 คน ที่กรองได้ 711 μ m ตั้ง แต่ 229 จนถึง 1422 μ m ความหนาของแผ่นกรองโฟมเซรามิกโดยทั่วไป 25 มม. ในระบบการเทมีการวางตรง และแนวนอน และโครงสร้างได้รับการออกแบบตามสถานการณ์เฉพาะของการใช้งานแผ่นกรองโฟมเซรามิกได้รับการเลือกวัสดุ NCL - MulLiteZrO 2 ZR - SiO 4 และ Al 2 O 3 การใช้งานของเซรามิกโฟม Al 2 O 3 ในการทำงานนั้น ไม่เปราะบางการสั่นสะเทือนความร้อนของมันประสิทธิภาพการแตกร้าว ที่อุณหภูมิ 1700 ℃ในระดับสูงการไหลของโลหะเหลวในระดับสูงความสามารถในการสลายตัวแบบป้องกันโรคคืบจะแข็งแกร่ง เนื่องจากความมีรูพรุนสูง (75 % ถึง 90 % ) และผนังบางของรูพรุนตัวกรองเซรามิกโฟมไม่จำเป็นต้องถูกทำให้ร้อนก่อน ที่จะสัมผัสกับโลหะของเหลวโครงสร้างของแผ่นกรองเซรามิกอนุภาคเป็นแผ่นรอง ที่มีรูขึ้น และลง และตรงกลางเป็นฟิลเลอร์อนุภาค ซึ่งชั้นของวัสดุเสริมการทำงานเป็นชุบ ความหนาของแผ่นสนับสนุนโดยทั่วไป 12 มม. และเส้นผ่าศูนย์กลางรูคือ 4.5 ~ 13 มม. MgO หรือ Al 2 O 3 ได้รับการเลือกเป็นฟิลเลอร์สำหรับตัวกรองเซรามิก granular และ adsorbent อนุญาตเลือกตามประเภทของการรวมตัว ที่จะถูกกรอง สำหรับ superalloy ที่ได้รับการรักษาด้วยโลหะหายากของโลกโลหะ ที่หายากจะถูกเลือกเป็น activator และปัญหากันน้ำควรได้รับการแก้ไขเมื่อใช้อนุภาคแคลเซียมออกไซด์การหักงอของเฉาเป็นวัสดุฟิลเลอร์ ที่ดีสำหรับตัวกรองเซรามิกเม็ดยา ซึ่งไม่เพียง แต่สามารถพึ่งพาหลักการของการดูดซึมทางกายภาพเท่านั้น แต่ยังสามารถเอาส่วนผสม ที่รวมเข้าด้วยกันผ่านปฏิกิริยาเคมี อย่างไรก็ตาม มีสองเหตุผล ที่ จำกัด การใช้งาน ที่กว้างขวาง อย่างแรกต้องใช้อุณหภูมิ ที่สูงมาก (สูงกว่า 1800 ℃) เพื่อให้ได้ความหนาแน่น และความแข็งแรงของเครื่องจักร ประการ ที่สองง่ายต่อการชุ่มชื้น ที่อุณหภูมิห้อง และบรรยากาศความได้เปรียบของเฉามีความคมชัดสูงความเป็นด่างสูงตัวกรอง ที่ดีของเหล็กเหลว และทรัพยากร ที่อุดมสมบูรณ์ วิธี ที่จะปรับปรุงความต้านทานความชื้นของโจโฉการกรองเหล็กเหลวคือ การปรับปรุงระดับการไหลของโจโฉขนาดคริสตัลขนาดใหญ่โดยใช้การ calcinate สูง หรือไฟฟ้าละลายมะนาว; ฟิล์มป้องกัน ที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของโจโฉ ฟิล์มเรซิ่นน้ำมันดิน หรือสารอินทรีย์มีการแช่ในผลิตภัณฑ์ถ่านยิงเป็นวัดการเปลี่ยนแปลงระดับกลาง; ผลของการเพิ่มสารเคมีจำนวนเล็กน้อยในโจโฉคือ การลดอุณหภูมิการไหลของโจโฉ และการผลิตขั้นตอนของของเหลวในร่างกายซินในระยะต่อมาของการทำบาปเพื่อส่งเสริมการเติบโตของโจโฉ